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Árvores de Pinus Tropical extraídas de áreas de reflorestamento servem de matéria-prima para os lápis da Labra. A madeira certificada é cortada em pequenas tábuas e passa por um processo de secagem e posterior impregnação, feita com camadas de gordura, capazes de deixá-la macia. Depois, cada uma das tábuas passa por um período de descanso de até 45 dias – tempo necessário para o material descansar e estabilizar-se.
Enquanto isso, em outro setor da fábrica, as minas, como são chamados aqueles pequenos cilindros de grafite ou de cor, são fabricadas. Todas as matérias-primas são despejadas dentro de um misturador e ali ficam até atingirem o ponto de prensa ideal. Em seguida, essa massa uniforme passa por máquinas que lhe conferem o formato cilíndrico e é encaminhada para o processo de secagem, até ficar firme e reta. Apenas as minas aprovadas pelo controle de qualidade seguem para a próxima etapa de fabricação, que é a montagem do lápis.
Nessa parte do trabalho, as tábuas que estavam descansando retornam à linha de produção e pequenas canaletas são escavadas em suas superfícies. Metade dessas tábuas recebe uma camada de cola à base de água e nelas são depositadas as minas. A outra metade, que passa por um processo que cria pequenas ranhuras na sua superfície, é colocada sobre elas, formando uma espécie de sanduíche. Prensados, esses sanduíches seguem para uma máquina plainadora e ali recebem o formato dos lápis, que pode ser redondo, sextavado ou até triangular!
O passo seguinte é o acabamento. Cada lápis é lixado e recebe pintura externa. Depois de secos, eles são gravados com o nome LABRA, apontados por um processo de lixamento e embalados.
Enquanto isso, em outro setor da fábrica, as minas, como são chamados aqueles pequenos cilindros de grafite ou de cor, são fabricadas. Todas as matérias-primas são despejadas dentro de um misturador e ali ficam até atingirem o ponto de prensa ideal. Em seguida, essa massa uniforme passa por máquinas que lhe conferem o formato cilíndrico e é encaminhada para o processo de secagem, até ficar firme e reta. Apenas as minas aprovadas pelo controle de qualidade seguem para a próxima etapa de fabricação, que é a montagem do lápis.
Nessa parte do trabalho, as tábuas que estavam descansando retornam à linha de produção e pequenas canaletas são escavadas em suas superfícies. Metade dessas tábuas recebe uma camada de cola à base de água e nelas são depositadas as minas. A outra metade, que passa por um processo que cria pequenas ranhuras na sua superfície, é colocada sobre elas, formando uma espécie de sanduíche. Prensados, esses sanduíches seguem para uma máquina plainadora e ali recebem o formato dos lápis, que pode ser redondo, sextavado ou até triangular!
O passo seguinte é o acabamento. Cada lápis é lixado e recebe pintura externa. Depois de secos, eles são gravados com o nome LABRA, apontados por um processo de lixamento e embalados.
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A fabricação do lápis é simples: consiste em colocar a grafite dentro de tábuas de madeira. Mas nem sempre foi assim. Apesar de a humanidade usar ferramentas de escrita desde os primórdios, a grafite só foi descoberta no século 16, na Inglaterra - os ingleses confundiram o material com chumbo, engano desfeito no fim do século 18. Nos primeiros lápis, pedaços de grafite eram enrolados em cordas ou pele de animais para facilitar o manuseio. Mais tarde, alemães começaram a usar pedaços de madeira para cobrir a grafite. O apetrecho foi evoluindo até ganhar uma borracha na ponta em 1858, invenção do americano Hyman Lipman. A idéia, bastante simples, acontece na última etapa da produção: uma das extremidades é afinada, recebe uma cinta de metal para segurar a borracha, que é então colada e prensada. Depois, é só escrever: um só lápis é capaz de anotar 45 mil palavras ou riscar uma linha de 56 quilômetros de comprimento!
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