Em uma indústria de alimentos, a válvula de controle determina o volume de produto necessário à fabricação de um lote de produto e sua manipulação ocorre por meio da saída de um controlador lógico programável (CLP) que utiliza como dado de entrada a vazão que ocorre por gravidade na tubulação entre os tanques TK1 e TK2, conforme mostrado na Figura 1.
Alternativa 1: Os dados trocados entre CLP, sensor de vazão e válvula são sinais do tipo analógico e digital, respectivamente, pois o sensor de vazão apresenta uma variação proporcional e o solenóide da válvula atua com sinal liga-desliga.
Alternativa 2: Os sinais dos dispositivos são digitais, pois, a pressão e a vazão são relações binárias de acordo com a natureza dessas variáveis.
Alternativa 3: O tanque TK1 recebe fluido do tanque TK2, pois é nesse formato que a gravidade se manifesta.
Alternativa 4: O sensor de vazão utiliza o princípio da variação de nível para determinar a quantidade de volume por unidade de tempo.
Alternativa 5: Ao detectar a quantidade desejada, o CLP envia um sinal para o sensor de vazão que instantaneamente restringe o fluxo na tubulação.
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Alternativa 1: Os dados trocados entre CLP, sensor de vazão e válvula são sinais do tipo analógico e digital, respectivamente, pois o sensor de vazão apresenta uma variação proporcional e o solenóide da válvula atua com sinal liga-desliga.
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