• Matéria: Ed. Técnica
  • Autor: gufetosta
  • Perguntado 4 anos atrás

1) Liste as principais características e diferenças dos tipos de cavacos (a) e (b) exibidos na imagem abaixo.






2) Relate sobre os principais mecanismos geradores de temperatura durante a usinagem e cite as principais medidas adotadas para reduzir o efeito da temperatura nos processos de usinagem.






3) A Aresta Postiça de Corte (APC) surgem constantemente durante a usinagem de peças com maior ductilidade e cavacos contínuos mais longo. Diante dessa ocorrência, quais as principais medidas adotadas para a redução da formação da APC?

Anexos:

Respostas

respondido por: jegiele
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Resposta:

1)A) Cavaco contínuo

é um tipo intermediário entre contínuos e os descontínuos, no qual a trinca se propaga parcialmente pela extensão do plano de cisalhamento. é, muitas vezes, denominado cavaco de cisalhamento a propagação da trinca é interrompida por dois motivos conforme sugerido por perda de contato entre a ferramenta e o cavaco, devido a energia elástica acumulada na ferramenta não se suficiente para que a trinca se propague por toda extensão do plano de cisalhamento e presença de grande tensão de compreensão no plano de cisalhamento dificultando a propagação da trinca

B) Cavaco de cisalhado

È mais comum na usinagem de materiais frágeis como bronze e os ferros fundidos cinzentos, os quais não são capazes de suportar grandes deformações em fratura. Entretanto baixa velocidade de corte ângulo de saída pequeno e grandes avanços podem também produzir cavacos descontínuos em materiais de baixa ductilidade. com o aumento da velocidade de corte o cavaco tende a se tornar mais continuo, primeiro porque mais calor é produzido e a temperatura tende a tornar os materiais mais dúcteis segundo porque é mais difícil a penetração de contaminantes na interface cavaco-ferramenta para reduzir a lesão normal no plano de cisalhamento

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São as deformações e o cisalhamento do cavaco no plano de cisalhamento o atrito do cavaco com a ferramenta e o atrito da ferramenta com a peça.

Usar ferramentas de corte adequadas, bem como a correta refrigeração ( uso de água, fluido de corte) para minimizar a refrigeração de calor. Em alguns processos de usinagem é muito importante considerar o destino do cavaco após a sua formação, o cavaco deve ser retirado da área de trabalho para não riscar ou comprometer o acabamento da peça ou danificar a ferramenta ou impedir a própria usinagem.

3)A medida que a velocidade de corte é aumentada, dimensões da APC também aumentam ate um valor Máximo , nesse ponto a força de corte atinge um valor mínimo. O aumento da velocidade de corte além desse ponto faz com que a APC entre em regime instável e a força de corte comece a aumentar ate o ponto de velocidade critica a partir do qual a APC deixa de existir. O aumento da velocidade de corte Além desse ponto, exerce pouca influencia nos valores da força de usinagem.


gufetosta: Obrigado
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