Leia o texto abaixo:

Em tempos de crise na economia brasileira, as organizações buscam reduzir os custos para se manterem vivas no mercado. Por isso, diminuir os desperdícios na sua empresa é uma excelente alternativa para atingir esse objetivo.

Como gestor, é essencial que você conheça todos os processos internos e identifique quais são as atividades que resultam em perdas mais graves e recorrentes para, dessa forma, criar soluções preventivas.

Fonte: EngProcess (Links para um site externo.) (Acesso em 08/03/2021).

Qual é o nome dado no Sistema Toyota de Produção que tem preocupação em diminuir os desperdícios?

Grupo de escolhas da pergunta

Just in Time.

Jidoka.

Kanban.

Kaizen.

Heijunka.

Respostas

respondido por: Omatematicoso
0

Resposta:

Ai depende

Explicação:

Tecnicamente todas as ferramentas citadas por você de certa forma atacam um " desperdício" seja ele: Material , humano ou de agenda de "tempo". Veja bem:

Just in time: Basicamente no tempo certo, quando a minha carga sairá de encontro ao cliente? Ou ainda, quando é a melhor hora para se trocar uma peça, sem que ela fique "cara demais" dentro do conceito de curva PF?

Jidoka : É a automatização com um toque humano , voce pode automatizar um processo perigoso por exemplo, assunto meio batido ja

Kanban : Conceito criado por Ohno para ditar a produção no modo "empurrado" ou seja, criava-se um certo volume de produto semiacabado e esse só passava para o processo seguinte se o kanban libera-se.

Kaizen :Talvez essa seja a resposta que voce queira . O Kaizen,tambem conhecido em terras BR como processo de melhoria continua, visa a diminuição de disperdicios e aumentar a produtividade. Lembre de sempre usar o PDCA E SDCA nesse caso.

Heijunka: Isso aqui , é pra ajudar a nivelar o processo e o volume de produção,na verdade de grande valia para o Justin in time e Kanban

respondido por: juliodecezzar
2

Resposta:

Kanban

Explicação:

Em seu retorno ao Japão, Ohno desenvolveu o kanban, uma técnica que utiliza cartões de informação para controlar a produção de acordo com a necessidade. Hoje, Ohno é conhecido como o pai do TPS, por ter desenvolvido e aplicado o processo nas fábricas.

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